今天我們接著上一篇來(lái)繼續(xù)了解環(huán)形鍛件由于原材料的缺陷造成的缺陷的余下幾點(diǎn)：
一、碳化物偏析
碳化物偏析經(jīng)常在含碳高的合金鋼中出現(xiàn)。其特征是在局部區(qū)域有較多的碳化物聚集。 它主要是鋼中的萊氏體共晶碳化物和二次網(wǎng)狀碳化物，在開(kāi)坯和軋制時(shí)未被打碎和均勻分布造成的。碳化物偏析將降低鋼的鍛造變形性能，易引起鍛件開(kāi)裂。鍛件熱處理淬火時(shí)容易局部過(guò)熱、過(guò)燒。制成的刀具使用時(shí)刃口易崩裂。
二、鋁合金氣化膜
鋁合金氧化膜一般多位于模鍛件的腹板和分模面附近。在低倍組織微細(xì)的裂口， 在高倍組織上呈渦紋狀，在斷口上的特征可分兩類(lèi)：其一，呈平整的片狀，顏色從銀灰色、 淺黃色直至褐色、暗褐色；其二，呈細(xì)小密集而帶閃光的點(diǎn)狀物。鋁合金氧化膜是熔鑄過(guò)程中敞露的熔體液面與大氣中的水蒸氣或其它金屬氧化物相互作用時(shí)所形成的氧化膜在轉(zhuǎn)鑄過(guò)程中被卷入液體金屬的內(nèi)部形成的。鍛件和模鍛件中的氧化膜對(duì)縱向力學(xué)性能無(wú)明顯影響，但對(duì)高度方向力學(xué)性能影響較大，它降低了高度方向強(qiáng)度性能，特別是高度方向的伸展率、沖擊韌度和高度方向抗腐蝕性能。
三、白點(diǎn)
白點(diǎn)的主要特征是在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，在橫向斷口呈細(xì)小的裂紋白點(diǎn)的大小不一，長(zhǎng)度很長(zhǎng)。白點(diǎn)在鎳鉻鋼、鎳鉻鉬鋼等合金鋼中常見(jiàn)，普通碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)，是隱藏在內(nèi)部的缺陷。白點(diǎn)是在氫和相變時(shí)的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的，當(dāng)鋼中含氫量較多和 熱壓力加工后冷卻（或鍛后熱處理）太快時(shí)較易產(chǎn)生。用帶有白點(diǎn)的鋼鍛造出來(lái)的鍛件，在熱處理時(shí)（淬火）易發(fā)生龜裂，有時(shí)甚至成塊掉下。白點(diǎn)降低鋼的塑性和零件的強(qiáng)度，是應(yīng)力集中點(diǎn)，它像尖銳的切刀一樣，在交變載荷的作用下，很容易變成疲勞裂紋而導(dǎo)致疲勞破壞。所以鍛造原材料中絕對(duì)不允許有白點(diǎn)。
四、粗晶環(huán)
粗晶環(huán)常常是鋁合金或鎂合金擠壓棒材上存在的缺陷。經(jīng)熱處理后供應(yīng)的鋁、鎂合金的擠壓棒材，在其圓斷面的外層常常有粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的厚度，由擠壓時(shí)的始端到末端是逐漸增加的。若擠壓時(shí)的潤(rùn)滑條件良好，則在熱處理后可以 減少或避免粗晶環(huán)。反之，環(huán)的厚度會(huì)增加。粗晶環(huán)的產(chǎn)生原因與很多因素有關(guān)。但主要因素是由于擠壓過(guò)程中金屬與擠壓筒之間產(chǎn)生的摩擦。這種摩擦致使擠出來(lái)的棒材橫斷面的外表層晶粒要比棒材中心處晶粒的破碎程度大得多，但是由于筒壁的影響，此區(qū)溫度低，擠壓時(shí)末能完全再結(jié)品，淬火加熱時(shí)未再結(jié)晶 的晶粒再結(jié)晶并長(zhǎng)大吞并已經(jīng)再結(jié)晶的晶粒，于是在表層形成了粗晶環(huán)。有粗晶環(huán)的坯料鍛造時(shí)容易開(kāi)裂，如粗晶環(huán)保留在鍛件表屋，則將降低零件的性能。有粗晶環(huán)缺陷的坯料，在鍛造鍛件前必需將粗晶環(huán)車(chē)去。
