鍛件廠機(jī)械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工步和走刀。接下來我們就來詳細(xì)了解一下具體都是怎樣的。
工序是指若干工人，在機(jī)械加工車間對同一種或同時對幾種鍛件產(chǎn)品加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，維系一個工序的四個要素是工作地，工人，工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個要素的變化即構(gòu)成新的工序。
完成鍛件加工工序的內(nèi)容，有時需要多次裝夾鍛件，鍛件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。
在帶有轉(zhuǎn)位（或移位）夾具（或工作臺）的機(jī)床上進(jìn)行鍛件加工時，在一次裝夾中，鍛件（或刀具）相對機(jī)床要經(jīng)過幾個位置依次進(jìn)行加工，此時，為完成一定的工序部分，鍛件廠家一次裝夾工件后，鍛件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。
工步是劃分工序的單元，在一個工序中，工步是在加工鍛件表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，加工表面和加工工具兩個要素中有一個發(fā)生變化就是另一個工步，對于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個工步。
在一個工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表面進(jìn)行幾次切削，這時刀具以加工時的進(jìn)給速度相對工件所完成的一次進(jìn)給運(yùn)動的工步部分，稱作走刀。
鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，鍛件廠檢驗(yàn)原材料時可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行，檢驗(yàn)的項目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
抽樣檢查化學(xué)成分，用火花鑒別，磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。
外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度，有無脫碳現(xiàn)象。檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
通過斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn)，通過熱斷裂試驗(yàn)檢查鍛件原材料的熱脆性。通過鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能，通過拉伸試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。
淬透性試驗(yàn)，當(dāng)用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先制造一小批鍛件，并進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。
鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn)，通過硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏西，并確定其偏析區(qū)。用顯微鍛件廠家鏡檢查晶粒度，檢查金相組織。無損檢查超聲波探傷，磁力探傷或渦流檢查。
