模鍛前清理熱坯料氧化皮的方法有：用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清理，或用高壓水清理；在錘上模鍛采用制坯工步，也可去除一部分熱坯料上的氧化皮。
對于模鍛后或熱處理后鍛件上的氧化皮，生產(chǎn)中廣泛使用的清理方法有以下幾種：滾筒清理、振動清理、噴砂（丸）清理、拋丸清理以及酸洗。
滾筒清理：滾筒清理是將鍛件裝在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互撞擊和研磨。清理鍛件表面的氧化皮及毛刺。這種清理方法設(shè)備簡單，使用方便，但噪聲大，適用于你那個承受一定撞擊而不易變形的鍛件。
振動清理：振動清理是將鍛件混合一定配比的磨料和填加劑，放置在振動光飾機的容器中，靠容器的振動，使鍛件與磨料相互研磨，把鍛件表面氧化皮和毛刺磨掉。
噴砂（丸）清理：噴砂清理灰塵大，生產(chǎn)率低，費用高，只有于有特殊技術(shù)要求和特殊材料的鍛件，而且必須采取有效的除塵措施。
拋丸清理：拋丸清理是靠高速轉(zhuǎn)動葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件上以除去氧化皮。
拋丸和噴丸清理，在擊落氧化皮的同時，使鍛件表面產(chǎn)生加工硬化，有利于提高零件的抗疲勞能力。但表面裂紋等缺陷可能被掩蓋，因此，對于一些重要鍛件應(yīng)采用磁性探傷或熒光檢驗等方法來檢驗鍛件的表面缺陷。
化學(xué)方法清理：常用的化學(xué)清理方法是酸洗，酸洗清理是將鍛件放于酸洗槽中，靠酸與鐵的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清理的目的，須經(jīng)除油污、酸液腐蝕、漂洗、吹干等若干道工序。酸洗清理的表面質(zhì)量高，清理后鍛件的表面缺陷顯露清晰，便于檢查。一般酸洗后的鍛件表面比較粗糙，呈灰黑色，有時為了提高鍛件非切削加工表面質(zhì)量，酸洗后再進行拋丸等機械方法清理。
由于酸洗后廢溶液的排放會污染水源，環(huán)境，受到環(huán)保部門嚴(yán)格限制，故在清理鍛件表面時，一般盡量不要采用酸洗。
