鍛造廠(chǎng)鍛造鍛件時(shí)的金屬塑性加工，大多數(shù)是以簡(jiǎn)單的毛坯，通過(guò)塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過(guò)程，良好的金屬塑性有利于塑性成形，從塑性加工的角度討論，提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點(diǎn)。
1.合理選擇變形溫度和變形速度
合理選擇變形時(shí)的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時(shí)具有良好的塑性，對(duì)于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過(guò)高，則容易使變形金屬產(chǎn)生過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大，若選擇溫度過(guò)低，金屬變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生加工硬化，增加變形抗力，降低金屬的塑性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致變形開(kāi)裂。對(duì)于變形速度敏感性高的材料，要合理的選擇變形速度。一般情況，錘類(lèi)設(shè)備的變形速度最髙，液壓機(jī)變形速度最低，壓力機(jī)的變形速度介于兩者之間。如對(duì)于鎂合金鍛造適用于在壓力機(jī)進(jìn)行，如果要在錘上模鍛，最好開(kāi)始時(shí)輕擊，隨著形槽的充滿(mǎn)，再逐漸加大每錘鍛造時(shí)的變形程度。
2.合理選擇變形方式
變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。如坯料在變形時(shí)所承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性越好，因此，塑性變形時(shí)，對(duì)于塑性低的材料，可采用一些措施來(lái)增加三向壓應(yīng)力狀態(tài)，防止坯料幵裂。例如鐓粗時(shí)，可采用活動(dòng)套環(huán)或包套等有利于成形，拔長(zhǎng)時(shí)采用型砧拔長(zhǎng)有利于成形，提高拔長(zhǎng)效率。
3.提高材料成分與組織的均勻性
合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進(jìn)行高溫均勻化處理10h，在壓力機(jī)上的壓縮變形程度好達(dá)75%以上，但若不進(jìn)行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對(duì)于高合金鋼錠，根據(jù)成分的不同，可在1050~1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大，所以可用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來(lái)代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應(yīng)注意避免晶粒粗大。
4.減少不均勻變形程度
不均勻變形會(huì)引起附加應(yīng)力，導(dǎo)致坯料塑性的降低，促使鍛件裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常采用的措施有：合理的操作規(guī)范、良好的潤(rùn)滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)時(shí)，選擇合適的送進(jìn)量，若送進(jìn)量過(guò)小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)形成心部裂紋；鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。
