鍛件廠的工業(yè)爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節(jié)能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率。筑爐材料的發(fā)展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強(qiáng)、輕質(zhì)。因此，應(yīng)合理選擇爐襯材料和優(yōu)化復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。
工業(yè)爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。
耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數(shù)采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑爐襯。
澆注料爐襯：該爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業(yè)率，因此可以全面改善爐子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。近年來澆注料在品種、質(zhì)量上均有長足進(jìn)步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節(jié)能2%~4%。
特點(diǎn)：耐火澆注料的重要特點(diǎn)是不經(jīng)預(yù)先煅燒，可用以直接筑爐，也可用于預(yù)制物件組裝，經(jīng)過烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節(jié)約能源、成本低廉、便于機(jī)械化施工等特點(diǎn)。在某些熱工設(shè)條上使用效果比耐火磚好。
分類：耐火澆注料一般分為定型制品和散狀材料兩大類。
根據(jù)骨料和粉料的材質(zhì)分，如高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)和硅質(zhì)澆注料等。
根據(jù)結(jié)合劑分，如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。
根據(jù)施工方法和材料性質(zhì)又可分為耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴涂料、投射料和耐火水泥等。
以下介紹幾種耐火澆注料。
耐熱鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料
在耐火澆注料中摻入短而細(xì)的耐熱鋼絲，具有較好的熱穩(wěn)定性和抗機(jī)械沖擊、抗磨損、抗機(jī)械振動等特性，因此可用作加熱爐爐襯、水冷管包扎、輥底式爐的輥體等，其使用壽命比不摻入耐熱鋼纖維的同類澆注料提髙2倍~5倍。
低水泥耐火澆注料
普通水硬性鋁酸鈣水泥耐火澆注料，水泥用量為15%~20%，加水量10%~15%,低水泥耐火澆注料由于加入了高效表面活性外加劑后，水泥用量降為5%~7%,加水量降為5%~8%。由于改善了水泥顆粒的分散性，提高了水泥水化的完全率，使水泥的膠結(jié)作用得到充分發(fā)揮。
低水泥澆注料具有這些優(yōu)點(diǎn)：烘干后強(qiáng)度不下降，并隨溫度的上升強(qiáng)度不斷提高，克服了普通澆注料中溫強(qiáng)度降低的缺點(diǎn)。高溫抗折強(qiáng)度比普通澆注料提高2倍~3倍。1400℃以下表現(xiàn)為線收縮，但收縮值較小，1500℃時（普通澆注料的收縮值繼續(xù)增加），由收縮變?yōu)榕蛎洝Ｓ捎诘腿畚镔|(zhì)的水泥加入量減少，因而射火度比普通澆注料高100℃~140℃,荷重軟化開始溫度高20℃~70℃。
輕質(zhì)耐火澆注料。分輕質(zhì)耐火澆注料與輕質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料
輕質(zhì)耐火澆注料是由耐火輕骨料、粉料、結(jié)合劑或外加劑組成，按規(guī)定條件制作和養(yǎng)護(hù)后可直接使用。具右密度較小、熱氣串較低、兼有耐火和隔熱性能。
耐火纖維爐襯：耐火纖維是一種超輕質(zhì)耐火材料，它的基本性質(zhì)是相對密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、比熱容低。用這種材料筑爐，在節(jié)能、省材、提高鍛件廠爐子的生產(chǎn)能力和改善爐子熱工性能等方面都具有明顯的效果。例如周期爐選用耐火纖維替代耐火黏土磚做爐襯材料可以節(jié)約能源25%左右。隨著耐高溫耐火纖維制品的研制成功，耐火纖維長期在爐溫1200℃~1300℃下使用已不再是難事，這促進(jìn)了耐火纖維的推廣使用。
